瀝青抽提三氯乙烯回收儀技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

瀝青抽提三氯乙烯回收儀技術(shù)參數(shù)指標(biāo)

瀝青抽提三氯乙烯回收儀的主要參數(shù)由北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司提供，該公司生產(chǎn)的此產(chǎn)品具有參數(shù)穩(wěn)定，誤差小，產(chǎn)品可靠等優(yōu)點(diǎn)，是眾多生產(chǎn)商的*企業(yè)。

瀝青抽提三氯乙烯回收儀
型號(hào): HHS-1型
瀝青抽提三氯乙烯回收儀*在《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中規(guī)定了用離心分離法進(jìn)行瀝青混合料的瀝青含量，（T0722-93）在此試驗(yàn)中必須用三氯乙烯作為對(duì)瀝青混合料進(jìn)行溶液抽提.
 
技術(shù)參數(shù)： 

電源電壓：220V    
控溫范圍：86～100℃ 
加熱功率：800W
溶液放入量：1500～5500ml 
冷凝方式：間歇水循環(huán).
 

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趙陽(yáng)：

瀝青蠟含量試驗(yàn)（蒸餾法）

1、目的與適用范圍
蠟的存在對(duì)石油瀝青的路用性質(zhì)造成極為不利的影響，確切掌握瀝青中蠟的含量對(duì)了解瀝青的品質(zhì)非常重要。瀝青中蠟含量的檢測(cè)方法相對(duì)比較復(fù)雜，目前我國(guó)要求的試驗(yàn)方法是以蒸餾法分離出油分后，將規(guī)定的溶劑及規(guī)定的低溫條件下結(jié)晶析出的固體物質(zhì)當(dāng)作蠟。
本試驗(yàn)通過(guò)裂解蒸餾法在規(guī)定條件下，測(cè)定道路石油瀝青中的蠟含量，并以質(zhì)量百分比表示，作為評(píng)定瀝青路用品質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
2、儀具與材料
（1）蒸餾燒瓶：形狀及尺寸如圖1，耐熱玻璃制成。
（2）冷卻過(guò)濾裝置：根據(jù)條件選擇圖2或圖3的冷卻過(guò)濾裝置。形狀及尺寸如圖所示。
由砂芯過(guò)濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、塞子及冷浴等組成的冷卻過(guò)濾裝置如圖2所示，過(guò)濾漏斗（P16）的孔徑系數(shù)為10um～16um。
由玻璃漏斗（G3或G4）、玻璃外套、吸濾瓶、橡皮墊圈等組成的冷卻過(guò)濾裝置如圖3所示，其連接處均為玻璃磨口塞，玻璃外套外面還有保溫外套。
（3）立式高溫電爐：立式，950℃。
（4）天平：感量不大于lmg及不大于0.1g各一個(gè)。
（5）溫度計(jì)：-50℃～60℃，分度為0.5℃。
（6）錐形燒瓶：150mL或250mL數(shù)個(gè)。
（7）玻璃漏斗：直徑40mm。
（8）水流泵或真空泵。
（9）乙醚—無(wú)水乙醇混合液：分析純，按體積比1︰1配制。
（10）石油醚經(jīng)硅膠脫芳烴（60℃～90℃）：分析純。
（11）工業(yè)酒精及干冰。
（12）低溫水槽：-30℃～+60℃，冷卻液介質(zhì)可采用甲醇或乙二醇的水溶液等。
（13）冰塊。
（14）其它：電熱套、燃?xì)鉅t、烘箱、恒溫水槽、量筒、燒杯、鐵架、U形水銀柱壓力計(jì)（或真空表）、洗液、蒸餾水、溫度計(jì)、電爐等。
3、方法與步驟
（1）準(zhǔn)備工作
1）將蒸餾瓶洗凈、干燥后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至0.1g，然后置烘箱中備用。
2）將150mL或250mL錐形瓶洗凈、烘干、編號(hào)后稱其質(zhì)量，準(zhǔn)確至lmg，然后置干燥器中備用。
3）將冷卻裝置各部洗凈、干燥，其中過(guò)濾漏斗用洗液浸泡后蒸餾水沖洗干凈，然后烘干備用。
4）準(zhǔn)備瀝青試樣。
5）用高溫爐蒸餾時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱并控制爐內(nèi)恒溫550℃±10℃。
6）在燒杯內(nèi)備好冰水，以備餾出物接收瓶冷卻用。
（2）試驗(yàn)步驟
1）在蒸餾瓶中稱取瀝青試樣質(zhì)量（mb）為50g±lg，準(zhǔn)確至0.1g，并將瓶塞塞妥用錐形瓶做接受器，裝在盛有冰水的燒杯中。
2） 當(dāng)用高溫電爐時(shí)，將盛有試樣的蒸餾瓶置已恒溫550℃±10C的電爐中，并迅速將瓶頸固定在鐵架的彈簧支架上，蒸餾瓶支管與置于冰水中的錐形瓶連接。隨后蒸餾瓶底將漸漸燒紅。
如用燃?xì)鉅t時(shí)，調(diào)節(jié)火焰高度將蒸餾瓶周圍包住。
3） 調(diào)節(jié)加熱強(qiáng)度（即調(diào)節(jié)蒸餾瓶至高溫爐間距離或燃?xì)鉅t火焰大小），從加熱開(kāi)始起5min～8min內(nèi)開(kāi)始初餾（支管端口流出*滴餾分）。然后以每秒兩滴（4mL/min～5mL/min）的流出速度繼續(xù)蒸餾至無(wú)餾分油，瓶?jī)?nèi)蒸餾殘留物*形成焦炭為止。
全部蒸餾過(guò)程必須在25min內(nèi)完成。蒸餾后支管中殘留的餾分不要流入接受器中。
4） 將盛有餾分油的錐形瓶，從冰水中取出，拭干瓶外水分，置室溫下冷卻稱其質(zhì)量，得到餾分油總質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至0.05g。
5） 將盛有餾分油的錐形瓶蓋上蓋，稍加熱熔化，并搖晃錐形瓶使試樣均勻。加熱時(shí)溫度不要太高，避免有蒸發(fā)損失。然后，將熔化的餾分油注入另一已知質(zhì)量的錐形瓶（250mL）中，稱取用于脫蠟的餾分油質(zhì)量lg～3g（m2），準(zhǔn)至lmg。估計(jì)蠟含量高的試樣餾分油數(shù)量宜少取，反之需多取，使其冷凍過(guò)濾后能得到0.05g～0.lg蠟，但取樣量不得超過(guò)10g。

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