水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀制造廠家

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀制造廠家

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀由北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用穩(wěn)定，精度高，現(xiàn)已廣泛裝備于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,是檢測(cè)此參數(shù)的理想產(chǎn)品。
水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀

一.維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用途與特點(diǎn)：
水泥稠度凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要用于測(cè)定水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量和凝結(jié)時(shí)間。

二. 維卡儀,水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀主要技術(shù)規(guī)格

1.滑動(dòng)部分總重量                     300±1克
2.滑動(dòng)部分zui大行程                   70毫米
3.稠度試桿直徑                       φ10±0.05毫米
4.試針直徑                           φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）                170×110×300毫米
6.凈重                                約3.8公斤

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趙陽(yáng)：

  3．水泥生產(chǎn)工藝流程
    水泥生產(chǎn)的基本流程，以干法生產(chǎn)為例包括以下幾個(gè)主要工序：
    原料開(kāi)采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料貯存一均化一煅燒一熟料冷卻及破碎一配料（加石膏和混合材）一粉磨一水泥貯存一裝運(yùn)。
    濕法生產(chǎn)的區(qū)別在煅燒以前的生料制備過(guò)程上，主要工序?yàn)椋?br /> 
    半干法生產(chǎn)的區(qū)別僅在出生料磨以后和入窯煅燒之前的一段，即：
    粉磨一生料貯存均化一加水成球一煅燒。
    新型干法生產(chǎn)則在各貯存環(huán)節(jié)上都加強(qiáng)了均化，具體為：
    原料開(kāi)采一破碎一預(yù)均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運(yùn)（或混配攪拌一裝運(yùn)）
    此外，用煤做燃料時(shí)也要經(jīng)過(guò)貯存均化，破碎（或烘干），粉磨制成煤粉再人窯。混合材則視品種而定，如粒化高爐礦渣要經(jīng)過(guò)烘干，煤矸石要預(yù)先破碎，石膏也需預(yù)先破碎。混合材和石膏通常都與熟料一起粉磨，近年來(lái)對(duì)粒化高爐礦渣趨向于單獨(dú)粉磨，因?yàn)榈V渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細(xì)，不能充分發(fā)揮礦渣的作用。
    四、生產(chǎn)水泥用的主要設(shè)備
    1．水泥窯系統(tǒng)
水泥窯是水泥廠的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個(gè)過(guò)程都在窯內(nèi)完成，zui簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯，如圖1所示。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風(fēng)由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達(dá)1800—2000℃。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動(dòng)，濕度也逐漸升高，經(jīng)過(guò)烘干、脫水、預(yù)熱、分解，到1300°C左右時(shí)出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯落入單筒冷卻機(jī)，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機(jī)運(yùn)至熟料破碎機(jī)，破碎后入庫(kù)貯存。
圖1  干法中空回轉(zhuǎn)窯
1—次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)    2—煤粉下料管    3—噴煤管    4—窯頭罩    5—回轉(zhuǎn)窯
6—生料粉下料管    7—煙室    8—熟料下料溜槽    9—單筒冷卻機(jī)   
10—熟料運(yùn)輸機(jī)

    回轉(zhuǎn)窯是由鋼板卷制的圓筒，內(nèi)砌耐火磚，由裝車簡(jiǎn)體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯通常以3．5％的斜度安放，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1轉(zhuǎn)／分鐘以內(nèi)、新式干法窯可達(dá)3轉(zhuǎn)／分鐘以上。單筒冷卻機(jī)與窯相似，不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟料冷卻。窯頭高溫區(qū)簡(jiǎn)體溫度過(guò)高，以前曾用水冷卻，現(xiàn)已改為用風(fēng)冷卻。
    上述干法中空窯是基本窯型，其他各種窯型主要是改變后部的烘干、預(yù)熱和分解部分的結(jié)構(gòu)與型式，及變換熟料冷卻機(jī)。如濕法窯因料漿含水量高不易烘干，所以將窯加長(zhǎng)，窯內(nèi)掛上鏈條幫助烘干料漿，又裝上熱交換器提高烘干后物料的預(yù)熱速度。冷卻機(jī)常使用多筒冷卻機(jī)，它是裝在窯簡(jiǎn)體外面的小型冷卻筒，一般由9~11個(gè)組成，筒內(nèi)裝揚(yáng)料板，隨窯筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將熟料冷卻，如圖2所示為我國(guó)常用的老式濕法窯和多筒冷卻機(jī)。
    半干法回轉(zhuǎn)窯是用篦式加熱機(jī)代替部分回轉(zhuǎn)窯，生料球在爐篦子上被烘干、預(yù)熱和部分分解，因篦式加熱機(jī)的熱效率比轉(zhuǎn)筒高，所以窯的生產(chǎn)能力也比較大（見(jiàn)圖3）。
新型干法窯是在短的回轉(zhuǎn)窯后面加上懸浮式預(yù)熱器，zui早出現(xiàn)的為由4個(gè)旋風(fēng)筒組成的旋風(fēng)式預(yù)熱器，如圖4所示，物料僅用幾秒鐘的時(shí)間便能通4級(jí)旋風(fēng)筒，溫度升高到800—900°C，完成烘干、預(yù)熱和有20％一30％的碳酸鹽分解。以后又出現(xiàn)了立筒預(yù)熱器，如圖5所示，原理基本相同，都是讓生料粉在懸浮狀態(tài)下被預(yù)熱。立筒預(yù)熱器斷面較大，不易堵塞尤其對(duì)小型窯比較有利，但效率較低，新建窯已很少采用。預(yù)分解窯是在旋風(fēng)式預(yù)熱器系統(tǒng)中用，入窯生料的分解率可達(dá)到85％~95％，回轉(zhuǎn)窯的能力有了成倍的提高，煅燒熟料的單位熱耗可降到2930KT／kg（700kcal／kg），如圖6所示。分解爐的型式很多，有40~50種，其基本原理都是使煤粉在懸浮的生料粉霧中或在沸騰的生料粉層中燃燒，燃燒放出的熱量能立即被正在分解的生料粉吸收，傳熱效率*，生料在分解爐中能基本完成碳酸鹽分解反應(yīng)，隨氣體進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒并被從氣體中分離出來(lái)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。在分解爐中要燃燒50％左右的煤粉，所以從冷卻機(jī)中抽出部分經(jīng)過(guò)預(yù)熱的空氣送人分解爐，這一送風(fēng)管稱三次風(fēng)管。大型預(yù)分解窯采用雙系列6級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)，并利用出預(yù)熱器的廢氣來(lái)烘干生料，窯系統(tǒng)與生料磨系統(tǒng)聯(lián)合生產(chǎn)，能更充分地利用熱能，占地也小（如圖7）。國(guó)外還有一些現(xiàn)代化的水泥廠，生料磨真正地與回轉(zhuǎn)窯聯(lián)索成一個(gè)系統(tǒng)，取消了生料粉貯存和均化庫(kù)，出磨生料直接喂入預(yù)熱器，當(dāng)然這要求生料磨的可靠性和生料質(zhì)量控制水平要達(dá)到相當(dāng)高的程度，否則是行不通的。

水泥稠度及凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀在國(guó)內(nèi)具有較多廠家，北京中科路達(dá)試驗(yàn)儀器有限公司具有規(guī)模大，管理規(guī)范，重合同，守信譽(yù)等特點(diǎn)，是你采購(gòu)的理想單位。

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